Trapano a percussione per calcestruzzo Produttori

Acquista pressofusione di alluminio, pressofusione di alluminio, lampade e lanterne dalla nostra fabbrica. Abbiamo molti anni di esperienza operativa e soluzioni nella fusione, stampaggio, forgiatura, pressofusione e progettazione pressofusione.

Prodotti caldi

  • Giunto della valvola del tubo

    Giunto della valvola del tubo

    La nostra produzione di giunti per valvole per tubi può essere personalizzata in base alle esigenze dei clienti nazionali ed esteri. La produzione seguirebbe requisiti specifici (assemblaggio, prestazioni, durata, resistenza alla corrosione, ecc.) per selezionare i processi e i materiali corretti (principalmente leghe di alluminio utilizzate, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio). Altrimenti, la produzione e la lavorazione si basano sulle specifiche del cliente. Siamo specializzati nella produzione di prodotti non brevettati e non abbiamo il nostro marchio. Al momento, forniamo alcune quantità per il supporto di macchinari e attrezzature a clienti nazionali ed esteri. Non vediamo l'ora di più richieste e cooperazione con nuovi clienti per diventare partnership a lungo termine.
  • Necessità quotidiane e accessori per il bagno

    Necessità quotidiane e accessori per il bagno

    Necessità quotidiane e accessori per il bagno sono formati da presse e stampi per applicare una forza esterna a piastre, strisce, tubi e profili che provocano deformazioni o separazioni plastiche. Quindi, i pezzi di stampaggio acquisiscono le esigenze di forma e dimensione.
    Con il rapido sviluppo della tecnologia e il miglioramento dei requisiti delle apparecchiature, la domanda di pezzi di stampaggio di precisione e precisione è in aumento e le applicazioni si stanno ampliando.
  • Tubo di scarico dell'attrezzatura meccanica

    Tubo di scarico dell'attrezzatura meccanica

    I tubi di scarico per attrezzature meccaniche METALLECA® fabbricati in Cina sono utilizzati principalmente in macchine agricole, automobili e macchine edili. Devono avere una buona dissipazione del calore e proprietà di tenuta per la funzione di gas di scarico, purificazione dei gas di scarico, riduzione del rumore.
    I materiali dei tubi di scarico per attrezzature meccaniche non sono più limitati all'acciaio e alla ghisa sul mercato. Le sottili e leggere leghe di acciaio inossidabile e titanio hanno gradualmente sostituito i materiali permeabili. La nostra azienda fornisce il materiale in lega di alluminio in corrente.
  • Involucro del corpo e raccordi

    Involucro del corpo e raccordi

    Le carcasse e i raccordi che produciamo sono progettati secondo i disegni di clienti nazionali ed esteri, fornitori OEM/ODM, secondo i requisiti specifici dei clienti (assemblaggio, prestazioni, durata, resistenza alla corrosione, ecc.) per selezionare il processo appropriato e materiali (attualmente i materiali principali sono: fusione in lega di alluminio) o materiali specificati dal cliente per la produzione e la lavorazione, attualmente non hanno i propri brevetti e marchi di progettazione, attualmente solo con imprese nazionali ed estere che supportano la fornitura di macchinari e attrezzature, non vediamo l'ora di saperne di più supportando le richieste e la cooperazione di nuovi clienti, diventa un partner a lungo termine!
  • Boccola di biella

    Boccola di biella

    La boccola della biella e la boccola in gomma o il cuscinetto in gomma come ammortizzatore sono ampiamente utilizzati nei telai automobilistici, concentrati principalmente nel motore, nella trasmissione, nell'albero di trasmissione e nel collegamento del telaio o del corpo, nonché nel sistema di sospensione. La funzione principale è quella di attenuare le vibrazioni trasmesse alla carrozzeria dal motore, dalla trasmissione e dalla superficie stradale, il che può migliorare notevolmente le prestazioni NVH del veicolo. Pertanto, lo studio delle proprietà meccaniche e delle caratteristiche di fatica dei componenti in gomma ha un significato molto importante, la produzione di boccole e la ricerca e lo sviluppo hanno accumulato molti anni di esperienza, dal processo, processo, controllo qualità e materie prime e altri aspetti della formazione di un certo standard e gestione!
    Abbiamo:
    Design della formulazione del materiale in gomma
    CAE analisi agli elementi finitiv
    Capacità di elaborazione del segnale dello spettro
    Capacità di progettazione dello stampo
    Capacità di sviluppo strutturale in avanti
    Tecnologia di tenuta generale
  • Raccordi di energia elettrica

    Raccordi di energia elettrica

    Il processo di forgiatura è uno dei due componenti della forgiatura (forgiatura e stampaggio), in cui la forgiatrice viene utilizzata per pressare billette metalliche per produrre deformazioni plastiche e raccordi elettrici in modo da ottenere forgiati con determinate proprietà meccaniche, forma e dimensioni.
    Secondo il modo in cui si muove il pezzo grezzo, la forgiatura può essere suddivisa in forgiatura libera, ribaltamento, estrusione, forgiatura a stampo, forgiatura a stampo chiuso, forgiatura a testa chiusa.1. Forgiatura libera. Utilizzare la forza d'urto o la pressione per deformare il metallo tra il ferro superiore e inferiore (blocco incudine) per ottenere i forgiati richiesti, principalmente forgiatura manuale e forgiatura meccanica di due tipi.
    pezzo fucinato 2.Die. La forgiatura a stampo è suddivisa in forgiatura a stampo aperto e forgiatura a stampo chiuso. Il pezzo grezzo di metallo è ottenuto mediante deformazione a compressione nel foro dello stampo di forgiatura di una certa forma, che può essere suddiviso in stampaggio a freddo, forgiatura a rulli, forgiatura radiale ed estrusione, ecc.
    3, forgiatura a stampo chiuso e forgiatura a testa chiusa perché non vi è alcun bordo volante, il tasso di utilizzo dei materiali è elevato. È possibile rifinire fucinati complessi con uno o più processi. Poiché non vi è alcun bordo volante, i forgiati hanno meno area di forza e meno carico richiesto. Tuttavia, va notato che il grezzo non può essere completamente limitato, quindi è necessario controllare rigorosamente il volume del grezzo, controllare la posizione relativa dello stampo di forgiatura e misurare lo stampo di forgiatura e cercare di ridurre l'usura del stampo di forgiatura.

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