Pressofusione di alluminiotrasforma in modo efficiente l'alluminio fuso in parti metalliche dalla forma precisa e ad alta resistenza. È un pilastro in innumerevoli settori, poiché fornisce componenti con elevata precisione dimensionale, eccellente finitura superficiale ed eccellenti prestazioni a parete sottile. Comprendere il suo processo principale è fondamentale per gli OEM che cercano parti metalliche affidabili, convenienti e complesse. Esistono due approcci principali alla tecnologia della pressofusione dell’alluminio. Esploriamoli conMETALLICA.
Processo:
La lega di alluminio fusa viene versata manualmente o automaticamente da un forno di mantenimento separato in una camera fredda all'interno della macchina. Un pistone azionato idraulicamente preme quindi il metallo ad alta velocità e pressione in una cavità dello stampo in acciaio raffreddata ad acqua bloccata. La pressione viene mantenuta fino alla solidificazione.
Vantaggi:
Lavorazione efficiente di leghe ad alto punto di fusione.
Particolarmente adatto per grandi fusioni.
Generalmente produce componenti con maggiore integrità e minore porosità, adatti per applicazioni impegnative.
La durata del manicotto/pistone è maggiore rispetto alla pressofusione a camera calda.
Svantaggi:
FreddoPressofusione di alluminioha velocità di ciclo inferiori rispetto alla pressofusione a camera calda.
Il rischio di inclusioni di ossido durante la colata in siviera è leggermente superiore.
Controllo preciso del volume richiesto per garantire la consistenza.
Processo:
Utilizzato principalmente per zinco, magnesio e leghe a basso punto di fusione. Il meccanismo di iniezione è immerso in una pozza di metallo fuso. Quando lo stantuffo si solleva, il metallo fuso riempie il collo di cigno. Lo stantuffo quindi scende, forzando il metallo ad alta pressione attraverso l'ugello a collo di cigno nella cavità dello stampo. Sebbene tecnicamente possibile per alcune leghe di alluminio a basso punto di fusione, ciò è estremamente raro a causa della rapida corrosione delle parti immerse.
Vantaggi:
CaldoPressofusione di alluminiooffre tariffe di ciclo estremamente elevate.
Eccellente pulizia del metallo grazie al metodo di alimentazione sommerso.
Altamente efficiente per parti in zinco di piccole e medie dimensioni.
Svantaggi:
Non adatto per leghe di alluminio standard a causa della corrosione delle parti ferrose da iniezione.
Il volume della stampata è limitato rispetto alla pressofusione a camera fredda.
| Caratteristica | Pressofusione a camera fredda | Pressofusione a camera calda |
| Alimentazione di metallo fuso | Mestolo da forno separato | Meccanismo di iniezione sommersa |
| Leghe primarie | ADC12(A383), A380, A360, A413 | ONERI 2, 3, 5, 7 |
| Punto di fusione | Alta (>~600°C / 1112°F) | Basso (<~425°C / 800°F) |
| Pressione tipica | 15-150 MPa (2.000-22.000 psi) | 7-35 MPa (1.000-5.000 psi) |
| Velocità del ciclo | Da medio ad alto | Molto alto |
| Intervallo di dimensioni della parte | Da piccolo a molto grande | Da piccolo a medio |
| Integrità del metallo | Alto (soprattutto con miglioramenti) | Alto |
| Ideale per | Parti complesse/ad alta resistenza in alluminio | Parti in zinco ad alto volume |
